吸塑模具的设计原理是什么？吸塑包装厂家来分享-必赢亚赢网站官网下载

吸塑模具的设计原理是什么？下面让吸塑包装厂家来分享下。

1、批量实验，模具生产小时，可制成木材或树脂。

2、几何形状设计，设计时，往往要考虑尺寸和表面质量的稳定性。例如，产品的设计和尺寸稳定性要求使用阴模(阴模)，但是具有高表面光泽的产品要求使用阳模(阳模)。这样，塑料买家会考虑这两点。从而可以在zui佳条件下生产产品。经验表明，不符合实际加工条件的设计往往不成功。

3、尺寸稳定。在模制过程中，塑料部件的表面和模具之间的接触优于离开模具的部件的尺寸稳定性。如果将来由于材料刚性的需要而改变材料的厚度，可能会导致正模型向负模型的转换。塑料零件的尺寸公差不得小于百分之10的收缩率。

4、塑料表面，就成型材料而言，能满足表面结构要求范围内的塑料零件可以包裹，应与模具接触形成。如果可能，塑料零件的光滑表面不应与模具表面接触。这就像用阴影来制作浴缸和洗脸池。

5.改造后，如果用机械水平锯锯掉塑料边，高边至少有6 ~ 8毫米的余量。其他精加工，如磨削、激光切割或喷涂，也须有余量。模具的切割线间隙zui小，模具的分布宽度也很小。所有这些都应该注意。

6、收缩变形，塑性收缩，有些塑料零件容易变形，无论如何防止，塑料零件都会在冷却阶段变形。在这些条件下，须改变模具的形状以适应模具的几何偏差。例如，虽然塑料墙保持笔直，但其参考中 心偏离了10毫米。可以升高模架来调整这种变形的收缩。

7.收缩:在进行塑料抽吸成型时，要考虑以下收缩因素。1.模塑产品的收缩率。如果塑料的收缩率不清楚，须用形状相似的模具取样或测试。注:收缩只能通过这种方法获得，而变形不能获得。陶瓷和硅橡胶等中间介质的不利影响导致的收缩。收缩模具中使用的材料的收缩，如铸铝时。

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